【湖州東方機(jī)械有限公司】了解到，關(guān)于平板硫化機(jī)設(shè)計結(jié)構(gòu)基本能夠滿足連續(xù)硫化壓力設(shè)備的要求,對材料要求較低,易損模塊可在設(shè)備運(yùn)行過程中更換,可縮短停機(jī)檢修時間,提高生產(chǎn)效率。平板連續(xù)硫化機(jī)結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜,本設(shè)計可能存在一些不足,需要進(jìn)一步探索和試驗(yàn),以便走出一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備開發(fā)之路。新型平板連續(xù)硫化機(jī)的設(shè)計53坯夾在兩條環(huán)形鋼帶中間,熱板的壓力和熱通過輥?zhàn)渔満弯搸鬟f到帶坯上進(jìn)行硫化(如圖1所示) 。環(huán)形輥?zhàn)渔溤跓岚迮c鋼帶之間運(yùn)動,用以降低鋼帶和熱板相對運(yùn)動的阻力,兩條環(huán)形鋼帶同步運(yùn)行,帶坯從硫化機(jī)的一端進(jìn)入,夾在兩條環(huán)形鋼帶中間進(jìn)行硫化,成品膠帶從硫化機(jī)的另一端引出[2] 。

新型平板連續(xù)硫化機(jī)的設(shè)計
　　本工作在德國Siempelkamp公司連續(xù)硫化機(jī)的基礎(chǔ)上,結(jié)合各公司連續(xù)硫化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計?？傮w思路是保持導(dǎo)輥原地旋轉(zhuǎn),傳遞硫化所需要的壓力,采用小型熱板模塊,在硫化壓力區(qū)使熱板模塊拼接成整體并隨鋼帶移動,在非硫化壓力區(qū),熱板分解成單塊,隨循環(huán)系統(tǒng)快速回到下次拼接位置,準(zhǔn)備再次進(jìn)入硫化壓力區(qū)[4－6] 。平板連續(xù)硫化機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2所示,工作原理如圖3所示。

平板連續(xù)硫化機(jī)的運(yùn)行方式如下:帶坯在兩條環(huán)形鋼帶的保護(hù)下經(jīng)過鋼帶轉(zhuǎn)鼓和鋼帶預(yù)熱裝置進(jìn)入硫化壓力區(qū);液壓缸固定在硫化機(jī)的整體機(jī)架上,對上滾動導(dǎo)輥支撐橫梁施加作用力,作用力通過導(dǎo)輥傳導(dǎo)作用于熱板及其附屬設(shè)施上,再通過熱板模塊均勻分布并傳遞到鋼帶上,zui終作用在帶坯上;下滾動導(dǎo)輥支撐橫梁直接固定在硫化機(jī)的整體機(jī)架上,其作用力傳導(dǎo)與上滾動導(dǎo)輥支撐橫梁基本相同;熱板的運(yùn)動靠固定在上下滾動導(dǎo)輥支撐橫梁處的上下各兩組絲杠推動;熱量傳遞過程是利用導(dǎo)管將蒸汽輸送到熱板上,再通過熱板傳遞到鋼帶,最終作用在帶坯上,根據(jù)需要可以在鋼帶轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置預(yù)熱裝置,使帶坯進(jìn)入硫化壓力區(qū)時就可以達(dá)到硫化溫度。本設(shè)計可以根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié)硫化壓力區(qū)的長度,保證制品不發(fā)生過硫或欠硫現(xiàn)象。

新型平板連續(xù)硫化機(jī)的特點(diǎn)
　　與傳統(tǒng)平板硫化機(jī)和德國產(chǎn)連續(xù)硫化機(jī)相比,本設(shè)計新型平板連續(xù)硫化機(jī)的特點(diǎn)如下。
　　(1) 采用互換性原則,機(jī)構(gòu)加工簡單,設(shè)備通用性強(qiáng),特殊構(gòu)造零件少,可綜合利用現(xiàn)有技術(shù)條件實(shí)現(xiàn)設(shè)備的制造,且維修簡便。
　　(2) 不采用傳統(tǒng)的大型熱板,改用小型熱板模塊,有利于減小應(yīng)力引起的變形;改固定熱板為隨制品移動熱板,實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化的目的。
　　(3) 熱板及其附屬機(jī)構(gòu)可以隨時更換。熱板及其附屬機(jī)構(gòu)是傳遞熱量和壓力的關(guān)鍵部件,易在熱和應(yīng)力的作用下發(fā)生變形和破壞,本設(shè)計硫化機(jī)可以隨時對其進(jìn)行檢查,根據(jù)需要及時更換,縮短停機(jī)檢修時間[7] 。
　　(4) 熱板實(shí)現(xiàn)循環(huán)運(yùn)行。在硫化壓力區(qū),熱板模塊通過互鎖裝置組合成整體結(jié)構(gòu);在非硫化壓力區(qū),熱板解體為單個模塊結(jié)構(gòu),利用快速循環(huán)通道迅速返回。
　　(5) 根據(jù)工藝需要可以更換不同形狀的熱板,實(shí)現(xiàn)對多種膠帶(如同步帶、齒形帶等) 的硫化,從而使連續(xù)硫化機(jī)多用途、多功能化。
　　(6) 熱板直接與鋼帶接觸,減少熱量傳遞過程中的損失,提高傳熱效率,降低能源消耗。由于本設(shè)計調(diào)換了導(dǎo)輥與熱板的相對位置,因此與德國產(chǎn)連續(xù)硫化機(jī)相比,熱板與帶坯間的溫度差可以減小約10℃。
　　(7) 利用鋼帶轉(zhuǎn)鼓的預(yù)熱系統(tǒng),可使鋼帶達(dá)到預(yù)定溫度,還可以采用微波預(yù)熱帶坯,縮短硫化準(zhǔn)備時間,提高硫化效率。
　　(8) 與德國產(chǎn)連續(xù)硫化機(jī)中鋼帶起傳動作用不同,在本設(shè)計中鋼帶只起到彌補(bǔ)熱板之間的間隙并保護(hù)熱板不被橡膠腐蝕的作用,因此鋼帶較薄且不需要較高的強(qiáng)度,降低了對材料的工藝要求。德國設(shè)備中的鋼帶需經(jīng)過特殊加工才能達(dá)到要求的強(qiáng)度,而本設(shè)計硫化機(jī)采用一般鋼材就能滿足結(jié)構(gòu)要求,可大幅度降低成本。
　　(9) 將導(dǎo)輥的作用力加載在熱板及其附屬機(jī)構(gòu)上,可大幅度提高硫化壓力,縮短硫化時間。

本設(shè)計結(jié)構(gòu)基本能夠滿足連續(xù)硫化壓力設(shè)備的要求,對材料要求較低,易損模塊可在設(shè)備運(yùn)行過程中更換,可縮短停機(jī)檢修時間,提高生產(chǎn)效率。平板連續(xù)硫化機(jī)結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜,本設(shè)計可能存在一些不足,需要進(jìn)一步探索和試驗(yàn),以便走出一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備開發(fā)之路。